DuPont Veolia AquaHub

  杜邦 Dupont Filmtec BW30FR-400/34i Reverse Osmosis (RO) Membrane Element 反渗透膜元件技术 方案 4 ：安装调试与抗污染系统设计技术方案 杜邦 Dupont Filmtec BW30FR-400/34i 安装前检查膜元件无损伤、湿润良好，压力容器内部彻底清洁 DuPont 。安装时密封圈涂抹专用润滑剂，轴向缓慢推入膜元件，确保端面自锁连接紧密，减少泄漏风险 DuPont 。系统设计采用 “ 一级两段 ” 式布局，膜元件数量比 2:1 ，适配 37 ㎡有效膜面积，提升抗污染处理能力。调试分三阶段：低压冲洗（ 5bar ， 40 分钟）、低压运行（ 12bar ， 90 分钟）、额定运行（ 18-28bar ），逐步提升回收率，控制单支元件回收率 ≤14% ，总回收率 ≤70%DuPont 。设计配套强化加药系统，阻垢剂投加量 3-6ppm 、杀菌剂投加量 2-4ppm ，适配杜邦 Dupont Filmtec BW30FR-400/34i 抗污染进水要求。调试完成后连续运行 96 小时，产水稳定、脱盐率 ≥99.3% ，确认系统抗污染设计达标 DuPont 。

 

 

 

 

 

 

 

  威立雅 Veolia E-Cell-MK9 EDI 膜堆 试运行技术操作 / 说明 / 方案 威立雅 Veolia E-Cell-MK9 EDI 膜堆试运行需 48 小时连续监测，验证系统稳定性与超纯水产出能力。试运行前确认 RO 产水、管路、电气系统全部合格。 0-24 小时水路磨合，开启浓水、极水泵，低压冲洗膜堆，控制流量稳定，每 30 分钟记录压力、流量； 24-48 小时电气加载，逐步提升电流至额定值，监测产水电阻率，每 1 小时记录数据，确保电阻率稳定 ≥18.2MΩ ・ cm 。试运行中若出现电阻率波动、压差上升，立即排查进水污染、浓水流量不足或电极故障。试运行结束后，整理完整数据报告，确认威立雅 Veolia E-Cell-MK9 EDI 膜堆各项参数达标，系统转入正式运行，为电子、制药等行业超纯水需求提供稳定保障。

 

  陶氏 DOW ACUMER 1000 POLYMER 案例 4 （工业空调冷却水黏泥抑制应用） 陶氏 DOW ACUMER 1000 POLYMER 用于中央空调、工业制冷冷却水系统，分散微生物黏泥、无机盐垢，抑制黏泥沉积，适配商业建筑、工业厂房制冷系统。其兼具阻垢、分散黏泥功能，添加量 6-12mg/L ，控制冷却水温度 30-40 ℃ ，浓缩倍数 2.5-4 倍，黏泥量 ≤0.2mL/m³ ，换热效率提升 10%-12% 。操作时与非氧化性杀菌剂（戊二醛）交替投加，控制微生物总数 ≤10^5cfu/mL ；定期清洗冷却塔，减少黏泥滋生。适配制冷冷却水，保障换热效果，降低能耗，符合工业空调水处理标准。

  Nitto 海德能 hydranautics SWC5MAX 反渗透膜安装实例 5 ： SWC5MAX 在沿海核电项目海水回用中的安装应用 某沿海核电项目海水回用系统，选用 Nitto 海德能 hydranautics SWC5MAX 反渗透膜，该型号具备高抗污染、耐高压、运行稳定的特点，能够适应核电项目对水质的严苛要求，安装过程严格遵循专业规范，杜绝操作失误。安装前，对整个水处理系统进行全面清洁，包括管路、压力容器、过滤器等，确保无杂质、无海洋生物残留；同时检查 Nitto 海德能 hydranautics SWC5MAX 反渗透膜的包装是否完好，确认膜元件无破损、无污染，型号与设计要求一致。安装时，严格按照安装说明书操作，将 Nitto 海德能 hydranautics SWC5MAX 反渗透膜带有进水标识的一端朝向进水侧，在密封圈上均匀涂抹甘油，缓慢推入压力容器，避免暴力操作导致膜片破损。多支膜元件安装时，确保相邻膜元件连接紧密，中心管对齐，避免漏水。管路连接完成后，进行系统冲洗和排气，排除管路内空气，去除膜表面保护液，随后进行调试运行，控制系统回收率 ≤60% 。